Plieninių rankovių susitraukimo deformacijos priežastys ir prevencija

Plieninių rankovių susitraukimo deformacijos priežastys ir prevencija

Nekeičiant vidinio skersmens, tai pasiekiama naudojant nuimamas vidines krosnies atramas.+Galinė šilumos izoliacija/Derinant terminio balanso temperatūros valdymą su paviršiaus šiurkštumo padalijimu (vidurinė dalis padengiama plonu h-BN purškiamos dangos sluoksniu), vidurinės dalies nuolatinį susitraukimą galima stabiliai sumažinti maždaug 50–70 %, tuo pačiu žymiai pagerinant apvalumo išlaikymo charakteristikas.

1.Kontekstas ir problemos

Tipinis atvejis: Plieno ritinys yra 2350 mm ilgio ir jame yra koncentriškai suvyniotas aliuminio folijos ritinys (1600 mm pločio, riedėjimo svoris maždaug 15 tonų). Po kaitinimo.../Po atkaitinimo ciklo vidurinės dalies išorinis skersmuo paprastai būna mažesnis nei dviejų galų, sumažėja apvalumas, todėl trumpėja tarnavimo laikas ir prastėja gaminio kokybė.

2.Kodėl vidurinė dalis susitraukia labiau? (Pagrindinis mechanizmas)

Vidurinė dalis pasižymi aukštesne temperatūra ir ilgesne veikimo trukme: galas greitai išsklaido šilumą, o vidurinė dalis ilgą laiką išlieka aukštoje temperatūroje, todėl medžiaga suminkštėja ir ji lengvai subyra veikiant slėgiui.

šiluminio plėtimosi neatitikimas+Trintis → Radialinis slėgis: aliuminis plečiasi labiau nei plienas; slydimas yra ribotas, todėl ritė susispaudžia į vidų, o didžiausia vertė pasiekiama arti vidurinės padėties.

Struktūriškai lankstesnis: laisvos vidurio tarpatramio dalies standumas yra mažiausias, ji anksti virsta elipsės formos ir pereina iš elastinės deformacijos į negrįžtamą susitraukimą.

3.Greitas savęs testas

Kietumas viduryje yra mažesnis nei abiejuose galuose.

Esant šildymo be apkrovos sąlygoms (nenaudojant ritinių), susitraukimas yra nereikšmingas arba žymiai sumažėja.

Padėtis yra sunkesnė azoto atmosferoje (plona oksido plėvelė, didelė trintis, ribotas slydimas).

Vidurinės dalies išorinis skersmuo su kiekvienu ciklu mažėja; galinės dalies skersmuo mažai kinta.

4.Bendra strategija (nekeičiant vidinio skersmens)

5.Naudingos parinktys ir parametrai

5.1 Nuimama krosnies atrama (tik krosnies naudojimui; nuimkite ją išėmę).

Dengimo ilgis: ≥1600 mm, plius 50–100 mm iš kiekvienos pusės (iš viso 1700–1800 mm).

Tempimo jėga ir kontaktinis slėgis: radialinis išsiplėtimaspilvo pūtimas0,2–0,5 mmTikslinis kontaktinis slėgis: 5–10 MPa; mušimosi aukštis: ≤0,05 mm.

Medžiaga/Paviršius: Legiruotojo plieno korpusas: atsparus dilimui paviršius + aukštai temperatūrai atsparus kietasis tepalas (h-BN/MoS₂). Be ričių.

Naudojimo žingsniai: Įdėkite prieš šildymą/Išskleisti → Šildymas/mirkyti/Atvėsinti → Atvėsinti iki <150 °C ir išimti.

Numatomas sumažėjimas: maždaug 40–70 % (priklausomai nuo temperatūros)/(Padidintas stabilumas pasiekiamas perdengiant padalintą valdymą).

5.2 Galinė izoliacija + vienodas temperatūros reguliavimas (privalomas reikalavimas).

Tikslas: Ašinis temperatūros skirtumas ΔT (ritės sekcija – galas) ≤ 30–40 °C; Storio krypties temperatūros skirtumas ΔT ≤ 40–60 °C.

Bandymo metodas: Procedūra: Naudokite 25–50 mm storio keramikos pluošto plokštę su metaliniu atspindinčiu sluoksniu galo srityje; kaitinkite 2–4 °C/min. greičiu./Aušinimas; leiskite įkaisti 10–20 minučių, kol pasieks tikslinę temperatūrą.

Stebėjimas: Vertinimo taškas/vidurio/Terminalo termoelementas; jei ΔT viršija ribą, reikalingas kalibravimas.

Numatomas sumažėjimas: maždaug 15–30 %.

5.3 Paviršiaus padalijimas + plono h-BN sluoksnio pridėjimas prie tarpinės dalies (siekiant sumažinti didžiausią ekstruzijos slėgio vertę tarpinėje dalyje).

Vidurinė dalis (plotis: 1200–1600 mm): Ra 12–15 μm, Rpk ≈ 2 μm; paviršius padengtas plonu 5–15 μm storio didelio grynumo h-BN sluoksniu, kurio atsparumas temperatūrai viršija 900 ℃.

Abu galai (po 200–300 mm): Ra 20–25 mikronai, Rpk 3–4 mikronai, užtikrinantys sukibimą, kad neslystų.

Slydimo apdorojimas: pirmenybę teikite didelio Rpk juostos išplėtimui arba šiek tiek padidinkite Ra galuose; vidurinėje srityje palaikykite mažą trintį.

Numatomas sumažėjimas:apie15%–25%(egzistuojaN₂ Atmosfera(Tai dar labiau pastebima viduryje).

5.4Papildomi patobulinimai: vidinis/Išoriniai krosnies voleliai/Balnas

Nevyniojimo srityje už būgno krašto galima išdėstyti du karščiui atsparius laisvosios eigos ritinėlius./Balnelis naudojamas apkrovai paskirstyti, taip sumažinant lenkimo momentą ir elipsės posūkį vidurinėje dalyje.

Numatomas sumažėjimas maždaug10%į20%。

5.5Ilgalaikis atnaujinimas: (vidinis skersmuo lieka nepakitęs)

Sienelės storisiš30milimetrai padidėjo iki35Milimetrai gali pagerinti stabilumą ir sumažinti aukštoje temperatūroje vykstantį šliaužimo greitį;5.1–5.3rungtynėsTinka naudoti.

Reikia įvertinti padidėjusio svorio ir ilgesnio kaitinimo laiko poveikį ciklo trukmei ir energijos suvartojimui.

5.6Mašinos etapas: teleskopinio būgno įtempimo slėgio optimizavimas

Užtikrinant pakankamą sukimo momento perdavimo pajėgumą, taikomas „minimalus būtinas slėgis“ (saugumas).koeficientas1.3–1.5)Siekiant sumažinti vidinę įtampą.

Rekomenduojama naudoti „sukimo momentą“-slėgis-Lauko našumo duomenų kreivėms generuoti naudojamas „slydimo“ kalibravimo metodas.

6. Greito įgyvendinimo veiksmų planas

7.SOPnoriutaškas

7.1Nuimama vidinė krosnies atrama

Patikrinti → Įterpti ir lygiuoti → Išskleisti, kad nustatytumėte poziciją(≈)6–8 MPa)→šildymas/Laikyti/Palaikykite slėgį aušinimo metu → Po aušinimoegzistuoja150°CpagalSumažinkite slėgį → Išardykite ir patikrinkite.

Kiekvienas100–200Patikrinkite kartą per valandą; veikimo klaida ≤0,05 mm。

7.2Galų izoliacija ir impregnavimas

pertvara()25–50Milimetrinė keraminė pluošto plokštė+Tvirtai pritvirtinkite atspindintį metalinį paviršių; pakaitinkite/Aušinimo greitisuž2–4°°C/minMirkymo laikasuž10–20taškasLaikrodis; ΔTKalibravimui naudojami aliarmai.

7.3Paviršiaus skaidymas ir H-BN

Tarpinis sluoksnis：12 diena–15 m.m.，Rpk≈2 m.m +plonas sluoksnish-BNPurškimas, kietinimas žemoje temperatūroje; Galai:20 diena–25 m.m.，3 etapas–4 m.m.

8.Priėmimas ir stebėsena

parama

Paštas:guangwei@gwspool.com

Įmonė: „Guangwei Precision Technology Co., Ltd.“

Turinys