Spalvotųjų metalų valcavimo staklės iš liejamojo plieno guolių atramos

Spalvotųjų metalų valcavimo staklės iš liejamojo plieno guolių atramos

Liejamojo plieno guolių atramos, skirtos spalvotųjų metalų valcavimo staklyno, medžiagų pasirinkimas

1. Įprastos medžiagos

Mažai legiruotas aukštos temperatūros lietinis plienas (pageidautinas pasirinkimas):

ZG20CrMoV：

Sudėtis: C 0,17-0,25 %，Cr 1,0–1,5 %，Apie 0,3–0,6 proc.，0,1–0,3 proc.；

Našumas: atsparumas aukštai temperatūrai (σ b ≥ 450 MPa esant 500 ℃), atsparumas sulfidų korozijai (metinis korozijos greitis <0,1 mm H ₂ S aplinkoje).

ZG1Cr18Ni9Ti (austenitinis nerūdijantis plienas): naudojamas esant stiprioms korozijos sąlygoms (pvz., jūros vandeniu aušinamiems valcavimo staklynams), tačiau brangus.

2. Medžiagos modifikavimas

Paviršiaus apdorojimas:

Terminis purškimas Al2O3-TiO2 danga (plazminis purškimas, storis 0,3mm): atsparumas korozijai padidintas 8 kartus;

Ni60WC padengimas lazeriu: trinties paviršiaus kietumas pasiekia HRC60, o tarnavimo laikas pailgėja tris kartus.

Lietojo plieno guolių atramos, skirtos spalvotųjų metalų valcavimo staklėms, gamybos ir gamybos technologijos procesas

1. Liejimo procesas

Formos dizainas:

3D spausdinta dervos smėlio forma (tikslus CT8 lygis), rezervuota 2 % susitraukimo norma (ZG20CrMoV tiesinio plėtimosi koeficientas 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Lydymas ir išpylimas:

Vidutinio dažnio krosnis + LF rafinavimas (1600 ℃), pridedant retųjų žemių elementų (0,03% Ce) išlydytam plienui išvalyti;

Išpylimas iš apačios (pylimo temperatūra 1550 ℃), kaitinimo priemone uždengiant stovą, kad nesusitrauktų.

Terminis apdorojimas:

Normalizavimas + grūdinimas: 920 ℃ × 4h oro aušinimas + 650 ℃ × 6h, kad būtų pašalintas liejimo įtempis (liekamasis įtempis ≤ 80MPa).

2. Mechaninis apdirbimas

Grubus apdirbimas:

Longmen frezavimo atskaitos paviršius (plokštumas 0,08 mm/m), gilių skylių gręžimo aušinimo vandens kanalas (Φ 25 ± 0,3 mm).

Tikslus apdirbimas:

Guolių skylių apdirbimas:

Grubus gręžimas (IT8 klasė) → azotavimas (kietumas HV850) → tikslus gręžimas (IT6 klasė, apvalumas ≤ 0,01 mm);

Veidrodinis vidinio paviršiaus poliravimas (Ra ≤ 0,8 μm) sumažina trintį.

3. Stiprinimas ir išbandymas

Paviršiaus stiprinimas:

Jonų azotavimas: 520 ℃ 30 valandų, sluoksnio storis 0,4 mm (paviršiaus kietumas HV950);

Vibracijos laiko reakcija (VSR): pašalina apdirbimo įtampą (amplitudė 0,5 mm, dažnis 50 Hz).

Neardomasis bandymas:

Pramoninis KT skenavimas: aptikti vidines poras (defektas ≤ Φ 1,5 mm);

Fluorescencinis įsiskverbimo bandymas (ASTM E1417): įtrūkimų aptikimo jautrumas 0,01 mm.

4. Surinkimas ir antikorozinis

Sandarinimo sistema:

Priimamas fluoro gumos sandarinimo žiedas (atsparus temperatūrai iki 250 ℃) ir labirintinė sandarinimo konstrukcija;

Antikorozinė danga:

Purškiama epoksidine modifikuota silikonine derva (atspari rūgštims ir šarmams, storis 150 μm).

• Technologijos ir proceso įranga

Mokslinis ir pagrįstas technologinio apdorojimo išdėstymas pagerina liejimo plieno guolių atraminio gaminio apdorojimo tikslumą, racionalumą ir stabilumą bei garantuoja kokybę.

• CNC apdirbimo programavimas

Programuotojai naudoja kompiuterio modeliavimo apdorojimą programai paleisti, optimizuodami apdorojimo linijas ir protingai išdėstydami apdorojimo įrankius, kad ruošinio apdorojimas būtų tikslesnis tvarkingomis ir gražiomis peilių linijomis.