Liejamojo plieno ritė, naudojama vario folijos valcavimo staklėse

Liejamojo plieno ritė, naudojama vario folijos valcavimo staklėse

Liejimo plieno įvorė yra didelis tikslus mechaninis komponentas, naudojamas vario folijos valcavimo staklės įrangoje. „GW Precision“ gamina individualiai pritaikytas plienines įvores pagal kliento brėžinius, medžiagų reikalavimus, matmenų tolerancijas ir geometrinio tikslumo reikalavimus. Šiam produktui,35CrMoV legiruotas plienasyra naudojama kaip medžiaga, turinti turimas specifikacijas565 × 505 × 1600 mmir665 × 605 × 2000 mm.

Gamybos procesas apima kontroliuojamą lydymą ir liejimą, išcentrinį liejimą, terminį apdorojimą, specializuotą skylių gręžimą, tikslų CNC apdirbimą ir dinaminio balansavimo patikrinimą. Visa apdorojimo sistema yra nuolat tobulinama, siekiant kontroliuoti liejamo plieno įvorės koncentriškumą, cilindriškumą, simetriją ir dinaminį balansą.

35CrMoV medžiaga ir mechaninės savybės

35CrMoV liejamo plieno įvorė yra termiškai apdorojama grūdinant ir atleidžiant, kad būtų pasiektos reikiamos mechaninės savybės. Tipiniai eksploataciniai rodikliai po terminio apdorojimo yra kietumas, tempiamasis stipris, takumo riba, pailgėjimas, smūginis atsparumas ir kietumas aukštoje temperatūroje.

Tipinės mechaninės savybės yra šios:

• Kietumas: HRC 48–52 kambario temperatūroje, išbandytas pagal Rokvelo kietumą pagalASTM E18.

• Tempimo stipris: 1500–1800 MPa kambario temperatūroje, išbandytas pagalASTM E8.

• Takumo riba: 1200–1400 MPa.

• Pailgėjimas: 10–15 %, remiantis a50 mm matuoklio ilgis.

• Smūginis atsparumas: 20–40 J/cm², išbandytas Šarpio įpjovos smūgio metodu.

• Raudonasis kietumas: ≥HRC 38 esant 600 °C temperatūrai, išbandyta po1 valandos laikymas aukštoje temperatūroje.

Šios savybės yra svarbios valcavimo staklėse naudojamai plieninei įvorei, nes komponentas turi išlaikyti pakankamą stiprumą ir matmenų stabilumą nepertraukiamo mechaninio veikimo metu. Galutinę terminio apdorojimo būklę ir tikrinimo reikalavimus galima kontroliuoti pagal kliento technines specifikacijas.

Kontroliuojamas lydymo ir liejimo procesas

„GW Precision“ naudoja kontroliuojamo lydymo ir liejimo technologiją liejinių plieninių movų gamybai. Lydymo ir liejimo įranga yra palaikoma tikrinimo ir bandymų procedūromis, skirtomis liejinių plieninių movų medžiagos cheminei sudėčiai kontroliuoti.

Tikslus medžiagos sudėties valdymas suteikia patikimą pagrindą vėlesniam liejimui, terminiam apdorojimui ir mechaniniam apdirbimui. Medžiagų tikrinimo procesas naudojamas siekiant patikrinti, ar plieninė įvorė atitinka nurodytus medžiagos reikalavimus, prieš pereinant prie tolesnių gamybos etapų.

Didelių matmenų plieninėms įvorėms liejinio ruošinio kokybė tiesiogiai veikia vėlesnio apdirbimo stabilumą ir galutinį geometrinį tikslumą. Todėl medžiagos kontrolė ir liejinio kokybė yra svarbios viso gamybos proceso dalys.

Išcentrinis liejimas plieninių rankovių liejimui

Išcentrinis liejimasnaudojamas liejinių plieninių įvorių gamybai, siekiant pagerinti vidinių ir išorinių paviršių kokybę ir vientisumą. Išcentrinio liejimo procesas padeda sumažinti paviršiaus defektų, tokių kaipįtrūkimai, šlako intarpai, poros ir smėlio skylės.

Liejimo paviršiaus kokybė yra ypač svarbi dideliems cilindriniams komponentams, nes vėlesnis apdirbimas turi užtikrinti tikslius vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius iš liejinio ruošinio. Stabilus liejimo procesas suteikia tinkamą pagrindą gręžimo, tekinimo, šlifavimo ir kitoms tiksliojo apdirbimo operacijoms.

Po liejimo ir preliminaraus patikrinimo plieninės įvorės ruošinys patenka į tolesnius apdirbimo ir terminio apdorojimo procesus. Konkretus gamybos maršrutas koreguojamas pagal įvorės specifikaciją ir kliento reikalavimus.

Liejamojo plieno įvorės terminis apdorojimas

Terminis apdorojimas yra svarbus 35CrMoV liejamojo plieno įvorės gamybos etapas, kai reikalingos specifinės mechaninės savybės.

„GW Precision“ plieninėms įvorėms, kurioms keliami konkretūs mechaniniai reikalavimai, taiko brandų terminio apdorojimo procesą. Po terminio apdorojimo atliekami atitinkami mechaninių savybių bandymai, siekiant patikrinti gatavo gaminio būklę.

Terminio apdorojimo procesas yra skirtas pasiekti reikiamą kietumą ir stiprumą, išlaikant mechanines savybes, reikalingas valcavimo staklėse. Mechaninių savybių patikra atliekama kartu su įprastine matmenų patikra, kad gaminio būklę būtų galima įvertinti tiek pagal medžiagos charakteristikas, tiek pagal apdirbimo tikslumą.

Šios 35CrMoV liejamo plieno įvorės tipinės terminio apdorojimo charakteristikos apimaHRC 48–52 kietumas,1500–1800 MPa tempiamasis stipris,1200–1400 MPa takumo riba,10–15 % pailgėjimasir20–40 J/cm² smūgio stiprumasAukštos temperatūros kietumo reikalavimas yra≥HRC 38 esant 600 °C temperatūrai po vienos valandos laikymo.

Galutinis terminio apdorojimo procesas kontroliuojamas pagal kliento nurodytus mechaninių savybių reikalavimus ir taikomus kontrolės kriterijus.

Specializuota skylių gręžimo mašina

Vienas iš svarbių šios liejamosios plieninės įvorės gamybos pajėgumų yra bendrovės nepriklausomai sukurta speciali skylių gręžimo mašina. Įrangą ištyrė ir sukūrė „GW Precision“, ir ji gavonacionalinis patentas.

Specialiai suprojektuota mašina pasižymi dideliu tvirtumu ir dideliu apdirbimo tikslumu. Jos apdirbimo konstrukcijoje naudojamas negrįžtamasis fiksavimo mechanizmas, padedantis išlaikyti ruošinio padėtį skylės apdirbimo proceso metu.

Šios specializuotos įrangos kūrimas ir nuolatinis tobulinimas padėjo „GW Precision“ sukurti integruotą didelių plieninių rankovių apdorojimo sistemą. Sistema orientuota į valdymąkoncentriškumas, cilindriškumas, simetrija ir dinaminė pusiausvyraviso gamybos proceso metu.

Konkretūs matmenų ir geometrinio tikslumo tolerancijos yra griežtai kontroliuojamos pagal kliento brėžinius ir techninius reikalavimus, o ne taikant fiksuotą toleranciją, nepriklausomai nuo faktinio gaminio projekto.

Plieninės įvorės ruošinio tikslus gręžimas

Liejamojo plieno įvorės ruošinys pirmiausia apdorojamas specialioje „GW Precision“ sukurtoje skylių gręžimo staklėje.

Gręžimo metu įvorės ruošinį galima reguliuoti, kad būtų pasiektas koncentriškumas tarp priekinio ir galinio angos galų. Šis padėties nustatymo metodas padeda palaikyti stabilias pjovimo sąlygas ir pagerinti apdirbimo tikslumą.

Pjovimo metu ruošinys lieka fiksuotas, o įrankio velenas sukasi ir išfrezuoja vidinę skylę. Šis apdirbimo metodas leidžia išvengti su ruošinio sukimu susijusių klaidų, įskaitant kūgį ir kitas formos klaidas.

Stabilus drožlių šalinimas apdirbimo metu taip pat padeda pagerinti apdirbamo paviršiaus būklę ir sumažina tikimybę, kad drožlės subraižys apdirbamą paviršių. Šios proceso charakteristikos yra svarbios apdirbant didelio skersmens ir ilgo ilgio plienines įvores, kur apdirbimo stabilumas tiesiogiai veikia galutinį geometrinį tikslumą.

Dvigubas savaime centruojantis CNC apdirbimas

Išgręžus skylę ir išgręžus angą, liejimo plieno įvorė toliau apdorojama naudojantdvigubai savaime centruojantis CNC staklėssukurtas remiantis ilgalaikiais GW Precision tyrimais ir patirtimi didelio tikslumo didelių gabaritų komponentų apdirbimo srityje.

Abiejuose įvorės galuose sumontuoti hidrauliniai atraminiai griebtuvai. Šie griebtuvai gali greitai nustatyti vidinės skylės galus ir padėti kontroliuoti priekinės ir galinės vidinės skylės sekcijų koncentriškumą leistino nuokrypio ribose.

Po padėties nustatymo staklės apdoroja išorinį cilindrinį paviršių, kontroliuodamos koncentriškumą tarp vidinio ir išorinio apskritimų leistino tolerancijos diapazone.

Vidinių skylių kūginiai apskritimai abiejuose galuose taip pat apdorojami ir kontroliuojami, kad būtų išlaikytas koncentriškumas nurodytoje tolerancijoje. Šis dvigubas savaiminio centravimo apdirbimo metodas yra ypač naudingas didelėms plieninėms įvorėms, nes vidinės skylės, išorinio skersmens ir abiejų galų atskaitos paviršių santykis turi tiesioginės įtakos galutiniam surinkimo tikslumui.

Geometrinis tikslumas ir proceso valdymas

Didelės liejamosios plieninės įvorės, naudojamos vario folijos valcavimo staklėse, atveju vien matmenų tikslumo nepakanka galutiniam produktui įvertinti. Taip pat reikia kontroliuoti skirtingų apdirbtų paviršių sąryšį.

Todėl integruota „GW Precision“ apdorojimo sistema orientuota į kelias pagrindines geometrines charakteristikas, įskaitantkoncentriškumas, cilindriškumas ir simetrijaŠie parametrai yra kontroliuojami viso apdorojimo proceso metu, o ne tik galutinio patikrinimo metu.

Speciali skylių gręžimo staklės, dvigubo savaime centruojančios CNC staklės ir susiję tikslaus apdirbimo procesai veikia kartu, kad būtų sukurti stabilūs plieninės įvorės apdirbimo atskaitos taškai.

Konkretus matmenų ir geometrinis tolerancijos nuokrypis nustatomas pagal kliento brėžinius ir techninius reikalavimus. Tai leidžia gaminti liejimo plieno įvorę skirtingoms vario folijos valcavimo staklės konfigūracijoms ir skirtingoms įrangos sąsajoms, netaikant neparemtų standartinių matmenų.

Dinaminio balansavimo bandymas

Dinaminis balansavimas yra svarbi didelės besisukančios plieninės įvorės, naudojamos valcavimo staklėse, patikros dalis.

Be įprastinio matmenų patikrinimo ir mechaninių savybių bandymų po terminio apdorojimo, „GW Precision“ atlieka dinaminio balansavimo patikrinimą, kad dar labiau patikrintų liejinių plieninių įvorių gaminių kokybę.

Ažiedinio diržo dinaminio balansavimo staklėsyra prieinamas100 % dinaminio balansavimo bandymasliejamųjų plieninių įvorių. Balansavimo patikrinimas padeda nustatyti likusį disbalansą, kuris gali turėti įtakos komponento sukimosi būklei.

Dideliems besisukantiems komponentams dinaminis balansas yra glaudžiai susijęs su stabiliu veikimu. Todėl dinaminis balansavimas įtraukiamas į tikrinimo procesą kartu su matmenų tikslumu, geometriniu tikslumu ir termiškai apdorotų mechaninių savybių vertinimu.

Individualus liejimo plieninis įvorė vario folijos valcavimo staklėms

35CrMoV liejamojo plieno įvorė gaminama vario folijos valcavimo staklėms ir gali būti pritaikyta pagal kliento brėžinius ir techninius reikalavimus. Dabartiniuose duomenyse pateikiamos tokios produkto specifikacijos:565 × 505 × 1600 mmir665 × 605 × 2000 mm.

„GW Precision“ gamybos procesas apima medžiagų ir liejinių kontrolę, išcentrinį liejimą, terminį apdorojimą, specializuotą skylių gręžimą, tikslų gręžimą, dvigubą savaiminio centravimo CNC apdirbimą ir dinaminio balansavimo patikrą.

Šių procesų derinys skirtas užtikrinti stabilią plieninės įvorės medžiagos būklės, mechaninių savybių, matmenų tikslumo ir geometrinio tikslumo kontrolę. Gaminiams, kuriems reikalingos specifinės mechaninės savybės, atliekamas terminis apdorojimas pagal taikomus techninius reikalavimus, po kurio atliekami atitinkami mechaninių savybių bandymai.

Tiksliam apdirbimui „GW Precision“ sukurta speciali skylių gręžimo mašina užtikrina stabilų didelių įvorių ruošinių apdirbimo metodą. Vėlesnis dvigubas savaime centruojantis CNC apdirbimo procesas kontroliuoja vidinių ir išorinių cilindrinių paviršių santykį bei dvipusę vidinės skylės geometriją.