Dinaminio balansavimo bandymas ant plieno ritės lakštų ir juostų malimo staklės

Dinaminio balansavimo bandymas ant plieno ritės lakštų ir juostų malimo staklės

Produkto informacija

Lakštų ir juostų frezavimo staklės plieninė ritė pagaminta iš35CrMoV plienasVienos tipinės 35CrMoV plieninės įvorės specifikacija yra tokia:Φ554 × Φ504 × 1625 mm.

The35CrMoV plieninė įvorė lakštų ir juostų frezavimo staklėms, kuriam atliekami dinaminio balanso bandymai, yra svarbus komponentas greitam ir didelio tikslumo valcavimui. Eksploatacijos metu įvorė turi išlaikyti matmenų stabilumą ir mechaninį stiprumą, atlaikydama kintamas apkrovas, smūginę vibraciją ir nuolatines sukimosi jėgas. Todėl gamybos procese svarbūs aspektai yra medžiagos stiprumas, atsparumas dilimui, apdirbimo tikslumas, koncentriškumas ir dinaminis balansas.

35CrMoV plieninės įvorės naudojimas lakštų ir juostų frezavimo staklėse

Plieninė įvorė gali būti naudojama lakštų ir juostų gamyklų valcavimo sistemose, įskaitant ir tokias sritis kaipdarbo ritinėliai ir atraminiai ritinėliaiTipinės valcavimo medžiagos apimanerūdijančio plieno, anglinio plieno ir vario-aliuminio juostos, esant greitojo valcavimo sąlygoms, pasiekiant linijos greitį≥10 m/sTokiomis sąlygomis įvorė yra veikiama kintamų apkrovų ir smūginės vibracijos, kurią sukelia besisukanti ritinėlių sistema.

Didelės spartos besisukančiai įrangai dinaminis balansas yra svarbus eksploatacinis reikalavimas. Kai sukimosi greitis viršija500 aps./min., reikalingas dinaminio balanso bandymas. Tikslinis liekamasis disbalansas yra≤1 g·cm/kgLikučio disbalanso valdymas padeda sumažinti vibraciją dideliu greičiu veikiant ir padeda išvengti galimo guolio gedimo bei nelygaus lakšto ar juostos storio, kurį sukelia per didelė sukamoji vibracija.

Didelio tikslumo valcavimo darbams plieninė įvorė taip pat turi išlaikyti matmenų stabilumą eksploatacijos metu. Atraminė guolio įvorė, naudojamašešių ir dvidešimties aukštų valcavimo staklėsreikalauja apvalumo≤0,02 mmsiekiant užtikrinti juostelės formos valdymo tikslumą. Šis reikalavimas ypač svarbus valcavimo sistemoms, kuriose maži matmenų nuokrypiai gali turėti įtakos ritinio padėčiai ir galutinio produkto kokybei.

Išcentrinis liejimas ir tiksli gamyba

„GW Precision“ gauna plieninių įvorių ruošinį lakštų ir juostų frezavimo staklėms perišcentrinis liejimasIšcentrinis liejimas naudojamas pradiniam įvorės ruošiniui pagaminti prieš vėlesnes mechaninio apdirbimo ir terminio apdorojimo operacijas.

Didelės besisukančios įvorės atveju vidinio ir išorinio paviršių santykis yra svarbus galutiniam gatavo komponento koncentriškumui ir dinaminiam balansui. Todėl gamybos procese reikia atsižvelgti į visą gamybos maršrutą nuo ruošinio paruošimo iki grubaus apdirbimo, įtempių mažinimo, terminio apdorojimo, tikslaus apdirbimo ir galutinio dinaminio balanso patikrinimo.

The35CrMoV medžiagaužtikrina tvirtumo ir tvirtumo derinį, tinkamą sudėtingoms valcavimo operacijoms. Pagaminta plieninė įvorė gaminama pagal reikiamus matmenis ir technines sąlygas, o apdirbimo ir kontrolės metu daugiausia dėmesio skiriama matmenų stabilumui ir sukimosi charakteristikoms.

35CrMoV plieninės rankovės terminio apdorojimo procesas

Terminis apdorojimas yra svarbi 35CrMoV plieninės įvorės gamybos proceso dalis. Pagrindinis procesas yragrūdinimas ir atleidimas.

Grūdinimui medžiaga austenitizuojama, o po to grūdinama aliejumi880–900 °CDidelio profilio komponentams, aDviejų terpių gesinimo vandens ir alyvos aušinimo procesasgalima naudoti. Nurodytas kietumas po apdorojimo yraHRC 45–50.

Po grūdinimo įvorė atleidžiama aukštoje temperatūroje. Atleidimo temperatūra yra600–650 °C, su laikymo laiku3–5 valandosŠis procesas skirtas gauti grūdinto sorbito struktūrą ir pasiekti nurodytas mechanines charakteristikas, įskaitanttempiamasis stipris ≥1100 MPairsmūgio energija ≥50 J.

Įtempių mažinimo atkaitinimas

Po grubaus apdirbimo atliekamas įtempių mažinimo apdorojimas, siekiant sumažinti apdirbimo sukeltą liekamąjį įtempį. Nurodytas procesas yra laikymas ties620 °C temperatūroje 4 valandasSvarbu kontroliuoti liekamąjį apdirbimo įtempį, nes dėl atsilaisvinusio įtempio atsirandantys matmenų pokyčiai gali turėti įtakos galutinei geometrijai ir potencialiai paveikti dinaminio balanso bandymo rezultatus.

Papildomas paviršiaus sutvirtinimas

Tais atvejais, kai reikalingas papildomas paviršiaus atsparumas,jonų nitridavimasgali būti naudojamas kaip pasirenkamas paviršiaus stiprinimo procesas. Nurodytas paviršiaus kietumas yra≥HV1000, su nurodytu sluoksnio gyliu0,3–0,5 mm.

Šis apdorojimas taikomas šaltai valcuotų įvorių gamyboje ir skirtas pagerinti paviršiaus savybes bei sumažinti trinties koeficientą.

Dinaminio balanso testavimas

Dinaminio balanso bandymas yra pagrindinis 35CrMoV plieninės įvorės, naudojamos greitaeigėse lakštų ir juostų valcavimo staklėse, patikrinimo reikalavimas. Didėjant valcavimo greičiui, net ir santykinai mažas liekamasis disbalansas gali sukelti išcentrines jėgas ir sukamąją vibraciją.

Taikymui, kai sukimosi greitis viršija500 aps./min., įvorė yra dinamiškai balansuojama, kontroliuojant likutinį disbalansą iki≤1 g·cm/kgŠis patikrinimas atliekamas kartu su matmenų ir apdirbimo valdikliais, siekiant užtikrinti stabilų gatavos plieninės įvorės veikimą.

Derinysišcentrinis liejimas, terminis apdorojimas, įtempių mažinimas, tikslusis apdirbimas ir dinaminio balanso bandymaipateikia visą greitaeigių valcavimo įvorių gamybos maršrutą. Koncentriškumas ir matmenų stabilumas yra ypač svarbūs, nes įvorė veikia kaip besisukančio valcavimo sistemos dalis. Reikalingos geometrijos išlaikymas padeda sumažinti vibraciją ir palaiko stabilų valcavimo našumą.

GW tiksliosios gamybos pranašumai

GW tikslumasturi savo profesinių pajėgumųproduktų apdorojimo projektavimas, kūrimas ir gamyba, kartu su patikrinta apdirbimo technologija. Įmonė turi patirties gaminant plienines įvores ir susijusius tikslius mechaninius komponentus valcavimo sritims.

„GW Precision“ taip pat turi gerai išvystytą valdymo sistemą, kurią palaiko aukštos kvalifikacijos ir įgudę darbuotojai. Gamybos valdymas ir procesų kontrolė taikomi visoje gamybos eigoje, siekiant užtikrinti gaminių nuoseklumą ir techninių reikalavimų laikymąsi.

Be to, „GW Precision“ turi valdymo sistemą, palaikančiągarantinio aptarnavimo, teikdama klientams nuolatinę techninę ir aptarnavimo pagalbą po pristatymo. Įmonė vadovaujasi humanizuotu valdymo metodu, skatina bendradarbiavimu grįstą darbo aplinką ir siekia sukurti abipusiai naudingą verslo platformą, bendradarbiaudama su klientais ir partneriais.

Lakštų ir juostų valcavimo staklėms „GW Precision“ gali pagaminti plienines įvores pagal klientų brėžinius, specifikacijas ir eksploatavimo reikalavimus. Medžiagų pasirinkimas, įvorių matmenys, terminis apdorojimas, apdirbimo tikslumas, paviršiaus stiprinimas ir dinaminio balanso reikalavimai gali būti atsižvelgiama atsižvelgiant į konkrečią valcavimo paskirtį.

Išvada

The35CrMoV plieninė įvorė lakštų ir juostų frezavimo staklėmsskirtas sudėtingoms valcavimo aplinkoms, kur svarbus didelis sukimosi greitis, kintamos apkrovos, matmenų stabilumas ir dinaminis balansas. Tipinė specifikacijaΦ554 × Φ504 × 1625 mm, išcentrinio liejimo ruošinys, kontroliuojamas grūdinimas ir atleidimas, įtempių mažinimo atkaitinimas, pasirenkamas jonų azotinimas ir dinaminio balanso bandymai, produktas tinka greitam ir didelio tikslumo lakštų ir juostų valcavimui.

Riedėjimo sistemoms, veikiančioms ties≥10 m/s, aukščiau pateiktas dinaminio balanso bandymas500 aps./min.su likusiu disbalansu≤1 g·cm/kgkartu su apvalumo valdymu≤0,02 mmtaikomos šešių ir 20 aukštų frezavimo įvorės, suteikia svarbius techninius valdiklius stabiliam valcavimo sistemos veikimui.