Atraminis ritininis guolis karšto valcavimo staklės transmisijos pusėje

Transmisijos pusės atraminio ritininio guolio dėžės taikymo sąlygos

Transmisijos pusės atraminių ritinėlių guolių dėžė daugiausia naudojama karšto valcavimo įrangoje, kur atsarginis ritinėlis turi veikti esant didelėms mechaninėms apkrovoms ir pakartotiniams valcavimo ciklams.

Valcavimo metu atraminio volelio mazgas perduoda valcavimo jėgą, susidarančią tarp darbinio volelio, juostos ir atraminio volelio, į malūno korpusą. Todėl guolių dėžė atlieka svarbios konstrukcinės jungties tarp guolių mazgo ir malūno rėmo funkciją.

Nurodyta riedėjimo jėga gali pasiekti3000–8000 kN vienoje pusėjeTokiomis sąlygomis guolio korpusas turi išlaikyti pakankamą konstrukcinį stiprumą ir matmenų stabilumą, tuo pačiu išlaikant teisingą guolio ir atraminio ritinėlio padėtį.

Komponentas taip pat turi veikti didelio greičio valcavimo sąlygomis. Integruota alyvos ir oro tepimo sistema veikia esant0,2–0,5 MPa, guolių išdėstymas gali būti kontroliuojamai tepamas nepertraukiamo darbo metu, kai riedėjimo greitis siekia iki15 m/s.

Didelės apkrovos atrama ir apkrovos perkėlimas

Viena iš pagrindinių atraminio ritininio guolio dėžės funkcijų yra užtikrinti patikimą konstrukcinę atramą atsarginio ritininio guolio mazgui.

Karšto valcavimo metu valcavimo jėga perduodama per valcavimo sistemą ir galiausiai perkeliama į staklių rėmą. Todėl transmisijos pusės guolių dėžė turi atlaikyti dideles gniuždymo ir dinamines apkrovas be per didelės deformacijos.

Nurodyta keliamoji galia yra iki3000–8000 kN kiekvienai puseiŠis eksploatavimo reikalavimas turi įtakos guolių dėžės medžiagos pasirinkimui, terminio apdorojimo sąlygoms, konstrukciniam projektui, apdirbimo procesui ir matmenų patikrinimui.

Svarbu išlaikyti guolio korpuso geometriją esant apkrovai, nes deformacija arba matmenų nuokrypis guolio sąsajoje gali turėti įtakos atraminių ritinėlių išlyginimui ir darbiniam ryšiui tarp atsarginio ritinėlio ir frezavimo stovo.

Dėl šios priežasties guolių dėžė gaminama kaip tiksliai apdirbtas konstrukcinis komponentas, o ne tik kaip įprastas lieto plieno korpusas.

Tikslus atraminio volelio valdymas

Tikslus atraminio ritinėlio valdymas yra dar vienas svarbus transmisijos pusės guolių dėžės reikalavimas.

Nurodytas atraminio ritinėlio radialinis išbėgimas yra≤0,03 mmŠis matmenų reikalavimas prisideda prie stabilaus ritinio sukimosi ir padėties nustatymo karštojo valcavimo metu ir palaiko reikiamą juostos storio pastovumą.

Todėl guolių angos apdirbimo ir tikrinimo metu laikomos svarbiausiais funkciniais paviršiais. Jų koncentriškumas, matmenų tikslumas ir santykis su montavimo paviršiais tiesiogiai veikia guolių mazgo padėtį.

Nuolatiniam riedėjimui stabilus guolio padėties nustatymas gali padėti sumažinti nepageidaujamą riedėjimo judėjimą ir išlaikyti pastovų mechaninį ryšį tarp atraminio ritinėlio, guolio mazgo ir frezos rėmo.

Nurodytas tikslumas ypač svarbus juostų gamybai, kur svarbu kontroliuoti storį. Pagal pateiktus taikymo reikalavimus įranga skirta palaikyti maždaug tokį juostos storio toleranciją:±0,1%.

Alyvos ir oro tepimo sistema

Transmisijos pusės atraminių ritininių guolių dėžėje yra alyvos ir oro tepimo sistema, skirta greitaeigiams valcavimo darbams.

Nurodytas tepimo slėgis yra0,2–0,5 MPaAlyvos ir oro tepimas užtikrina kontroliuojamą tepalo tiekimą guolių sistemai, tuo pačiu palaikydamas nepertraukiamą veikimą esant didelei apkrovai ir sukimosi greičiui.

Karšto valcavimo staklynams, kurių greitis siekia iki15 m/sTepimo valdymas yra svarbi guolio veikimo dalis. Tinkamas tepimas padeda kontroliuoti trintį ir šilumos susidarymą guolio sąsajoje ir palaiko stabilų veikimą ilgų riedėjimo ciklų metu.

Tepimo sistema integruota į guolių dėžės konstrukciją, kad atitinkamus tepimo kanalus ir sąsajas būtų galima pagaminti ir patikrinti kaip viso komponento dalį.

Suderinamos karšto valcavimo staklių programos

Atraminio ritininio guolio dėžė tinka karšto valcavimo įrangai, įskaitant keturių valcų karšto valcavimo staklės ir grįžtamojo grubaus apdirbimo staklės.

Keturių valcavimo staklės

Guolių dėžė gali būti naudojama keturių valcų karšto valcavimo staklėse anglinio plieno ir nerūdijančio plieno plokščių bei juostų gamybai.

Tipinis taikomas juostelės storis yra:

• 2–25 mm

Keturių valcų staklėse atsarginis volas suteikia atramą darbiniam volui valcavimo metu. Atraminio volelio guolių dėžė yra sumontuota kaip atsarginio volo guolių mechanizmo dalis ir perduoda valcavimo apkrovą staklės rėmui.

Komponentas turi išlaikyti matmenų stabilumą ir guolio padėtį veikiant nuolatinėms riedėjimo jėgoms, tuo pačiu palaikydamas reikiamą riedėjimo išlygiavimą.

Anglinio ir nerūdijančio plieno gamyboje guolių dėžė prisideda prie atsarginio ritinėlio sistemos ir viso valcavimo proceso mechaninio stabilumo.

Apverčiamasis grubus frezavimas

Šis komponentas taip pat gali būti naudojamas grįžtamojo grubiojo apdirbimo frezavimo įrangoje.

Pateiktos eksploatavimo sąlygos nurodo maždaug±20%, atspindintis pasikartojančius riedėjimo krypties pokyčius ir susijusią dinaminę apkrovą.

Apverčiamiesiems grubaus apdirbimo staklėms reikalingi konstrukciniai komponentai, kurie galėtų atlaikyti pasikartojančius smūgius ir svyruojančias apkrovas neprarandant reikiamo guolių sulygiavimo. Todėl atraminio ritinėlio guolių dėžė turi pasižymėti tinkamu medžiagos tvirtumu, kontroliuojamu apdirbimo tikslumu ir stabiliais montavimo paviršiais.

Medžiagų charakteristikos

Pagrindinė atraminio ritininio guolio dėžės medžiaga yraZG35CrMoV liejamas plienassu optimizuota lydinio sudėtimi.

Nurodyta cheminė sudėtis yra tokia:

Legiruojantys elementai parenkami taip, kad būtų užtikrintos mechaninės savybės, reikalingos dideliam konstrukciniam komponentui, veikiamam pakartotinių riedėjimo apkrovų ir terminio poveikio.

Chromas, molibdenas ir vanadis prisideda prie lieto plieno stiprumo ir stabilumo po terminio apdorojimo. Todėl medžiagos parenkamos atsižvelgiant į numatomas apkrovos sąlygas ir guolio korpuso matmenų reikalavimus.

Medžiagų charakteristikos ir terminis apdorojimas

Atraminio ritininio guolio ZG35CrMoV korpusas yra grūdintas ir atleistas, kad būtų pasiektas nurodytas kietumo diapazonas.

Pagrindiniai medžiagų eksploatacinių savybių reikalavimai yra šie:

• Aukštos temperatūros takumo riba: σ₀.₂ ≥450 MPa esant 500 °C temperatūrai

• Atsparumas terminiam nuovargiui: įtrūkio ilgis ≤0,5 mm po 1000 terminių ciklų

Aukštos temperatūros takumo riba yra svarbi, nes karšto valcavimo įranga veikiama didelio šiluminio poveikio. Guolių dėžė turi išlaikyti savo konstrukcines savybes, kai yra veikiama aukštos temperatūros, susijusios su valcavimo procesu.

Atsparumas terminiam nuovargiui taip pat svarbus komponentams, veikiamiems pakartotinio kaitinimo ir aušinimo. Nurodytas reikalavimas, kad įtrūkio ilgis būtų ne didesnis kaip0,5 mm po 1000 terminių ciklųpateikia apibrėžtą šiluminio patvarumo našumo kriterijų.

Pagrindinės komponentų medžiagos

Pagrindiniams guolių dėžės mazgo funkciniams komponentams naudojamos skirtingos medžiagos ir terminio apdorojimo sąlygos.

TheZG35CrMoV guolių dėžutės korpusassuteikia pagrindinę konstrukcinę atramą ir apkrovos perdavimo funkciją. Grūdintas ir atleistas jis užtikrina nurodytą kietumo diapazonąHB 260–300.

The42CrMo dilimui atspari pamušalo plokštėgauna paviršiaus grūdinimą, kad pasiektų kietumąHRC 50–55Šis apdorojimas skirtas toms vietoms, kuriose eksploatacijos metu reikalingas atsparumas dilimui.

The304 nerūdijančio plieno sandarinimo žiedasyra apdorotas tirpalu ir kontroliuojamas kietumo diapazone, kuris yraHB 180–200, užtikrinant nurodytą sandarinimo komponento medžiagos būklę.

Gamyba ir tikslusis apdirbimas

„GW Precision“, naudodama didelio masto apdirbimo įrangą ir optimizuodama procesus, sukūrė specializuotas atraminių ritininių guolių dėžių gamybos galimybes.

Gamybos įranga apimavertikalūs apdirbimo centrai, portaliniai apdirbimo centrai ir horizontalūs apdirbimo centraiŠios staklės leidžia apdirbti dideles guolių dėžių konstrukcijas ir koordinuoti skirtingas apdirbimo operacijas kontroliuojamame gamybos procese.

Įmonė taip pat optimizavo apdirbimo programas ir procesų planavimą naudodama kompiuterinį programavimą. Gamybos seka organizuojama pagal guolių dėžės konstrukcines charakteristikas ir tikslumo reikalavimus.

Didelės karšto valcavimo staklių guolių dėžės apdirbimo tikslumas yra glaudžiai susijęs su guolių skylių, montavimo paviršių ir kitų funkcinių sąsajų padėtimi. Valdomas apdirbimo procesas padeda išlaikyti atskirų komponentų nuoseklumą ir palengvina vėlesnį guolių montavimą.

Subrendusio guolių dėžės apdirbimo proceso sukūrimas taip pat padeda pagerinti gamybos pakartojamumą ir bendrą apdorojimo kokybę.

Tikrinimo procedūra ir kokybės kontrolė

Atraminio ritininio guolio dėžės patikra apima medžiagų patikrą, neardomuosius bandymus, matmenų matavimą ir kritinį geometrinį tikslumą.

Medžiagų apžiūra

Lieto plieno cheminė sudėtis tikrinama spektrine analize.

Nurodytas reikalavimas yra toks:

• Elemento nuokrypis:≤±0,03%

• Apžiūros įranga:nešiojamas rentgeno spindulių dažnio keitiklis (XRF)

Taip pat atliekamas ultragarsinis bandymas, siekiant įvertinti liejamo plieno vidinę kokybę.

Nurodytas priėmimo standartas yra:

• EN 12680-3 2 klasė

Šios patikros procedūros leidžia patikrinti medžiagų kokybę prieš komponentui pereinant prie likusių gamybos etapų.

Matmenų ir geometrinė patikra

Atraminio ritininio guolio dėžės kritiniai matmenys tikrinami naudojant tiksliąją matavimo įrangą.

Guolio skylės koncentriškumas kontroliuojamas iki≤φ0,02 mmir patikrinama naudojant koordinatinę matavimo mašiną. Šis parametras yra svarbus norint išlaikyti guolio ir atraminio ritinėlio padėties santykį.

Montavimo paviršiaus lygumas kontroliuojamas iki≤0,03 mm/mTikslus montavimo paviršiaus valdymas padeda užtikrinti stabilų guolių dėžės ir susijusios malūno konstrukcijos tvirtinimą.

Matmenų patikrinimo ir geometrinių matavimų derinys suteikia pagrindą kritinių sąsajų patikrinimui prieš pristatymą.

Karšto valcavimo konstrukcijų patikimumas

Transmisijos pusės atraminių ritinėlių guolių dėžė veikia kaip apkrovą laikančios sistemos dalis, o ne kaip atskiras komponentas.

Guolių dėžė turi koordinuoti atraminio ritinėlio, guolių mazgo, tepimo sistemos ir frezos rėmo funkcijas. Eksploatacijos metu šie komponentai yra veikiami riedėjimo jėgų, vibracijos, šiluminio poveikio ir pasikartojančių mechaninių ciklų.

Keturių valcų karšto valcavimo staklėse guolių dėžė tinka naudoti anglinio plieno ir nerūdijančio plieno juostų bei plokščių gamyboje, kurios storis nurodytas2–25 mm.

Grįžtamųjų grubaus apdirbimo frezavimo staklėms šis komponentas skirtas eksploatavimo sąlygoms, kai valcavimo jėgos svyravimai yra maždaug±20%ir pakartotinės atvirkštinės smūginės apkrovos.

Šios sąlygos kelia bendrus reikalavimus guolių dėžės medžiagai, terminiam apdorojimui, apdirbimo tikslumui, guolių angų geometrijai, montavimo paviršiams ir tikrinimo procedūroms.

GW Precision gamybos pajėgumai

Atraminių ritininių guolių dėžės tapo svarbia „GW Precision“ gamybos veiklos produktų kategorija.

Įmonės gamybos pajėgumai apima medžiagų kontrolę, terminį apdorojimą, didelio masto tikslųjį mechaninį apdirbimą, matmenų kontrolę ir kokybės kontrolę. Vertikalių, portalinių ir horizontalių apdirbimo centrų naudojimas leidžia apdirbti didelius konstrukcinius guolių komponentus.

Planuojant procesus ir optimizuojant apdirbimą kompiuteriu, gamybos procesas gali būti organizuojamas atsižvelgiant į konkrečius atraminių ritininių guolių dėžių konstrukcinius ir matmenų reikalavimus.

Karšto valcavimo staklėms ZG35CrMoV lietinio plieno pasirinkimas, kontroliuojamas terminis apdorojimas, tikslus apdirbimas, guolių angų patikrinimas ir montavimo paviršiaus matavimas užtikrina koordinuotą transmisijos pusės atraminių ritininių guolių dėžių gamybos metodą.

Individualiems poreikiams komponentų konfigūraciją ir gamybos parametrus galima derinti pagal kliento karšto valcavimo staklės modelį, valcavimo jėgą, valcavimo greitį, atraminių ritinėlių išdėstymą ir montavimo reikalavimus.

2019 m. Kinijos tarptautinė aliuminio pramonės paroda

Aliuminio JAV 2019 m. muzikos miesto centras Nashville TN, JAV, 2019 m. rugsėjo 12–13 d.