Darbinio ritininio guolio lizdas karšto valcavimo staklės darbinėje pusėje

Darbo sąlygos ir funkciniai reikalavimai

TheDarbinio ritininio guolio lizdas karšto valcavimo staklės darbinėje pusėjeskirtas užtikrinti konstrukcinę atramą, tikslų ritinėlio padėties nustatymą ir patikimą guolių montavimą darbinio ritinėlio mazge.

Karštojo valcavimo metu guolio lizdas yra veikiamas didelių radialinių ir ašinių jėgų, pasikartojančių smūginių apkrovų, šiluminių pokyčių ir nuolatinių veikimo ciklų. Todėl jo konstrukcinė konstrukcija turi išlaikyti reikiamą ryšį tarpdarbo sąrašas, guolių mazgas, hidraulinis fiksavimo mechanizmas ir malūno korpusas.

Nurodyta radialinė apkrova yra1 500–4 000 kN kiekvienai pusei, o ašinė jėga kontroliuojama maksimaliai10 % radialinės jėgosŠie apkrovos reikalavimai sudaro pagrindą medžiagų parinkimui, konstrukcijų projektavimui, apdirbimo tikslumui ir surinkimo kontrolei.

Greito ritinėlio keitimo sąsaja

Darbinės pusės konstrukcijoje yra integruotas hidraulinis fiksavimo mechanizmas, kurio darbinis slėgis yra20–25 MPa.

Hidraulinė sąsaja sukurta taip, kad būtų galima efektyviai pakeisti ritinį, o nurodytas ritinio keitimo laikas yra≤15 minučiųPatikimas hidraulinis fiksavimas yra svarbus norint išlaikyti padėtį.darbo sąrašasvalcavimo metu, tuo pačiu užtikrinant efektyvią techninę priežiūrą ir gamybos perjungimą.

Terminės deformacijos kompensacija

Thekaršto valcavimo staklėsveikia esant aukštesnei temperatūrai, esant nurodytam riedėjimo temperatūros diapazonui300–600 °C.

Šiluminis plėtimasis gali turėti įtakos guolio lizdo, guolio mazgo, darbinio ritinėlio ir frezos korpuso matmenų santykiui. Siekiant kompensuoti šį poveikį, ašinio šiluminio plėtimosi tolerancija yra0,1–0,15 mm per 100 °Cyra rezervuota dizaine.

Šis kompensavimo reikalavimas padeda sumažinti su temperatūra susijusių matmenų pokyčių įtaką ritinėlio padėčiai ir guolio veikimui nepertraukiamos gamybos metu.

Medžiagos ir terminio apdorojimo specifikacija

Pagrindinė medžiaga

Pagrindinė medžiaga, nurodytadarbinio ritininio guolio sėdynėyraZG35CrNiMo lietinis plienassu optimizuota chemine sudėtimi.

Šis legiruotas plienas parenkamas tais atvejais, kai komponentas turi pasižymėti dideliu konstrukciniu stiprumu, tvirtumu, terminiu stabilumu ir atsparumu pakartotiniam mechaniniam apkrovimui.

Cheminė sudėtis

Legiruočių sistema sukurta taip, kad užtikrintų tinkamas mechanines charakteristikas sudėtingiems valcavimo darbams. Chromas, nikelis ir molibdenas prisideda prie stiprumo ir tvirtumo savybių, reikalingų dideliems konstrukciniams komponentams, veikiamiems pakartotinės apkrovos.

Medžiagos eksploatacinės charakteristikos

Nurodytos medžiagos eksploatacinės savybės apima:

• Aukštos temperatūros takumo riba:σ₀.₂ ≥550 MPa esant 500 °C temperatūrai

• Žemos temperatūros smūgio energija:AKV ≥50 J esant −20 °C temperatūrai

Aukštos temperatūros takumo riba yra ypač svarbikaršto valcavimo staklės, kur gamybos metu aplinkiniai įrenginiai gali patirti didelį šiluminį poveikį.

Pakankamo takumo stiprumo palaikymas aukštoje temperatūroje padedaguolio lizdasatsispirti nuolatinei deformacijai ir išlaikyti savo struktūrinę geometriją.

Nurodytas smūgio atsparumas žemoje temperatūroje suteikia papildomą tvirtumą žemesnės temperatūros tvarkymo, sandėliavimo ir eksploatavimo sąlygomis.

Pagrindinės komponentų medžiagos ir paviršiaus apdorojimas

Guolių mazge naudojamos skirtingos medžiagos ir paviršiaus apdorojimo konfigūracijos, atsižvelgiant į kiekvieno komponento funkciją.

TheZG35CrNiMo guolio lizdo korpusasGrūdinamas ir atleidžiamas, po to atliekamas įtempių mažinimo apdorojimas ir sutvirtinimas šratiniu presavimu. Nurodytas paviršiaus paruošimas yraSa2.5.

Dėvėjimuisi atspari pamušalo plokštė naudoja42CrMo4ir yra grūdinamas indukciniu būdu, po to padengiamas kietuoju chromu iki nurodyto storio30–50 μm.

Sandarinimo komponentas naudoja316L nerūdijantis plienas, taikant tirpalo apdorojimą ir elektrocheminį poliravimą, siekiant pasiekti reikiamas medžiagos ir paviršiaus savybes.

Šis konstrukcinės medžiagos, atsparių dilimui komponentų ir apdorotų sandarinimo paviršių derinys suteikia suderintą sprendimą eksploatavimo sąlygomskaršto valcavimo staklės.

Terminio apdorojimo procesas

Grūdinimas

Nurodytas gesinimo procesas yra toks:

850 ± 10 °C × 4 val.

Naudojamas alyvos aušinimas, kurio nurodytas aušinimo greitis:

≥80 °C/s

Kontroliuojamas grūdinimas suteikia reikiamą metalurginę struktūrą ir palaiko stiprumo bei matmenų stabilumo reikalavimus.guolio lizdas.

Grūdinimas

Grūdinimo procesas yra toks:

580 ± 10 °C × 6 val.

Oro aušinimas taikomas po grūdinimo, o kietumas kontroliuojamas:

HB 280–320

Grūdinimo ir atleidimo derinys užtikrina pusiausvyrą tarp stiprumo ir tvirtumo, tuo pačiu padėdamas komponentui išlaikyti tinkamas mechanines savybes esant pakartotinėms valcavimo apkrovoms.

Kriogeninis apdorojimas

Kriogeninis apdorojimas atliekamas šiais atvejais:

−80 °C × 2 val.

Šio apdorojimo tikslas – pagerinti matmenų stabilumą ir sumažinti galimus matmenų pokyčius vėlesnio naudojimo metu.

Dėl tikslumodarbinio ritinėlio guolio lizdasMatmenų stabilumas yra svarbus, nes kritinių sąsajų pokyčiai gali turėti įtakos guolių montavimui ir darbinių ritinėlių lygiavimui.

Mechaninio apdirbimo ir surinkimo tikslumas

Tikslus apdirbimas yra svarbi gamybos proceso dalis, skirtadarbinio ritininio guolio sėdynė.

Svarbiausi funkciniai paviršiai ir sąsajos yra kontroliuojami pagal apibrėžtus matmenų tolerancijas ir tikrinimo metodus.

Kritiniai matmenų tolerancijos

Guolio skylės skersmuo yra kontroliuojamasH6, su nurodytu matmenų tolerancijos koeficientu±0,015 mm.

Šis tikslumas yra svarbus norint nustatyti tinkamą guolio pritaikymą ir išlaikyti padėties santykį tarpdarbo sąrašas, guolis ir atraminė konstrukcija.

Montavimo paviršiaus lygumo reikalavimas yra≤0,02 mm/m, padeda kontroliuoti montavimo tikslumą ir sumažinti su montavimu susijusius nuokrypius.

Hidraulinės alyvos grandinės skersinės skylės nuožulnumas yra kontroliuojamas taip, kadR0,5 ±0,1 mmir gali būti patikrintas naudojant pramoninį endoskopą.

Surinkimo reikalavimai

Surinkimo procesaskaršto valcavimo staklių guolio lizdasapima kontroliuojamą guolio išankstinį įtempimą ir sandarinimo laisvumą.

Guolio išankstinis įtempimas

Kūginių ritininių guolių nurodytas ašinis išankstinis įtempimas yra:

0,05–0,08 mm

Išankstinis įtempimas matuojamas naudojant matuoklį.

Teisingas guolio išankstinis įtempimas yra svarbus guolio padėčiai, apkrovos paskirstymui ir veikimo stabilumui kontroliuoti. Per didelis arba nepakankamas išankstinis įtempimas gali turėti įtakos guolio veikimui ir tarnavimo laikui, todėl galutinio montavimo metu reikėtų patikrinti nurodytą surinkimo būklę.

Sandarinimo tarpas

Labirinto sandarinimo sistemai:

• Radialinis prošvaisa:0,3–0,5 mm

• Ašinis prošvaisa:1,0–1,2 mm

Kontroliuojamas sandarinimo tarpas padeda nustatyti tinkamą besisukančių ir stacionarių komponentų santykį, tuo pačiu palaikant reikiamą sandarinimo funkciją.

Tikslioji patikra ir kokybės kontrolė

„GW Precision“ taiko procesų kontrolę ir tikslumo patikrą visos gamybos metu.darbinio ritinėlio guolio lizdas.

Patikrinimo metu daugiausia dėmesio skiriama kritiniams funkciniams matmenims, guolių sąsajoms, montavimo paviršiams, hidrauliniams kanalams ir su surinkimu susijusioms ypatybėms.

Guolio angos matmuo tikrinamas pneumatiniu matuokliu ir koordinačių matavimo įranga. Montavimo paviršiaus lygumas tikrinamas elektroniniu nivelyru, o vidinius hidraulinius kanalus ir skersines angas galima patikrinti naudojant pramoninį endoskopą.

Tikrinimo procesas skirtas patikrinti, ar svarbiausi matmenys ir geometrinės savybės atitinka nurodytus reikalavimus prieš galutinį surinkimą arba pristatymą.

Komponentams, veikiantiemskaršto valcavimo staklėsMatmenų tikslumas ir konstrukcijos stabilumas yra glaudžiai susiję su ritinėlių lygiavimu ir guolių veikimu. Todėl kontroliuojama kontrolė yra svarbus pagrindas palaikyti nuoseklią gamybos kokybę.

Konstrukcinis patikimumas nuolatiniam valcavimui

Operacinė pusėguolio lizdasviso valcavimo ciklo metu yra veikiamas pakartotinių mechaninių ir terminių apkrovų.

Keturių aukštų karštojo valcavimo taikymuose komponentas turi palaikytidarbo sąrašasišlaikant tikslų padėties nustatymą riedėjimo greičiu iki12 m/sir juostelių plotis iki2200 mm.

Grįžtamojo grubiojo apdirbimo frezavimo įrenginiuose komponentas turi prisitaikyti prie valcavimo jėgos svyravimų±25%ir smūginė apkrova, pasireiškianti bent jau5 kartus per minutę.

Šios sąlygos ypač svarbios medžiagos stiprumui, terminio apdorojimo stabilumui, apdirbimo tikslumui, guolių tinkamumui ir surinkimo kontrolei.

Optimizuotos ZG35CrNiMo medžiagos, kontroliuojamo terminio apdorojimo, tikslaus apdirbimo ir apibrėžtų surinkimo tolerancijų derinys suteikia gamybos pagrindą patikimam veikimui sudėtingomis valcavimo sąlygomis.

Gamybos pajėgumai

„GW Precision“ sukaupė didelę patirtį didelių gabaritų gaminių gamyboje ir apdirbime.guolio lizdaspramoninių valcavimo įrenginių komponentai.

Gamybos procesas apima medžiagų kontrolę, terminį apdorojimą, tikslų apdirbimą, matmenų patikrinimą, su surinkimu susijusį patikrinimą ir galutinę kokybės kontrolę.

Įmonė ir toliau tobulina gamybos ir perdirbimo metodus, taikydama pažangias gamybos ir valdymo praktikas pramonėje.

Klientams, kuriems reikia individualiai pritaikytokaršto valcavimo staklėsGuolių atramos komponentai, medžiagų parinkimas, apdirbimo reikalavimai, matmenų tolerancijos, guolių konfigūracija ir surinkimo parametrai gali būti derinami pagal faktinę įrangos konstrukciją ir eksploatavimo sąlygas.

Pakavimas