Karšto valcavimo staklės perdavimo pusės darbinio ritinėlio guolio lizdas

Karšto valcavimo staklės perdavimo pusės darbinio ritinėlio guolio lizdas

TheKaršto valcavimo staklių pavaros pusės darbo ritininio guolio sėdynėyra vienas iš pagrindinių tiksliųjų komponentų, naudojamų karšto valcavimo staklėse. Guolio lizdas, sumontuotas darbinio valcavimo pavaros pusėje, užtikrina stabilų guolio atramą ir padėtį, tuo pačiu perduodant mechanines apkrovas tarp darbinio valcavimo mazgo ir staklės konstrukcijos.

Be darbinio ritinėlio guolio atramos, pavaros pusės guolio lizdas yra valcavimo staklės galios perdavimo sistemos dalis. Jis veikia kartu su pagrindine pavaros sistema, kad perduoda sukimo momentą darbiniam ritinėliui. Pateikti taikymo duomenys rodo, kad didžiausias sukimo momentas gali siekti maždaug 500 kN·m, o riedėjimo jėgos vienoje pusėje gali siekti maždaug 2000–6000 kN, priklausomai nuo staklės konfigūracijos.

Guolio lizdas taip pat turi išlaikyti reikiamą darbinio ritinėlio padėties tikslumą eksploatacijos metu. Nurodytas darbinio ritinėlio radialinio išbėgimo reikalavimas gali būti vos 0,04 mm, kai juostos storio tolerancija yra maždaug ±0,15 %.

Veikimo sąlygos

Guolio lizdas veikia sudėtingomis karštojo valcavimo sąlygomis. Guolio padėties darbinė temperatūra nurodyta maždaug 80–120 °C, o tam tikromis eksploatavimo sąlygomis akimirksniu ji gali siekti iki 180 °C. Valcavimo greitis gali siekti 15 m/s, o konfigūracijose su alyvos plėvelės guoliais galimas didesnis greitis – iki 20 m/s.

Darbinius ritinėlius gali tekti keisti bent kartą per pamainą, todėl efektyvus išardymas ir priežiūra yra svarbus guolio lizdo konstrukcijos aspektas. Todėl komponentas turi atitikti konstrukcinį stiprumą, matmenų tikslumą ir praktinius priežiūros reikalavimus.

Pakartotinės riedėjimo ir smūginės apkrovos taip pat reikalauja, kad guolio lizdas išlaikytų stabilias mechanines savybes nepertraukiamo veikimo metu.

Medžiaga ir terminis apdorojimas

Pagrindinė nurodyta medžiagadarbinio ritinėlio guolio lizdasyraSpecialios kokybės ZG35CrNiMoV liejamas plienasPateiktas cheminės sudėties diapazonas apima C 0,33–0,37 %, Cr 1,0–1,3 %, Ni 1,2–1,6 %, Mo 0,3–0,5 % ir V 0,15–0,25 %.

Medžiaga skirta naudoti ten, kur reikalingas stiprumas ir atsparumas nuovargiui sudėtingomis valcavimo sąlygomis. Pateikti etaloniniai duomenys rodo, kad takumo riba esant 300 °C temperatūrai yra ne mažesnė kaip 650 MPa, o nuovargio trukmė – Nf ≥ 2 × 10⁶ ciklų, kai Δσ = 400 MPa.

Darbinio ritinėlio guolio lizdo korpusas gali būti grūdinamas ir atleidžiamas, o po to sendinamas, o jo etaloninis kietumas yra HB 300–330. Skirtingiems funkciniams komponentams gali būti naudojamos skirtingos medžiagos ir apdorojimo būdai. Pavyzdžiui, sukimo momento perdavimo rakto grioveliui gali būti naudojamas 42CrMoA su azotinimo būdu, o sandariam galiniam dangteliui – dupleksinis nerūdijantis plienas 2205 su tirpalo apdorojimu.

Galutiniai medžiagų ir terminio apdorojimo reikalavimai nustatomi pagal gaminio brėžinį ir kliento specifikaciją.

Paviršiaus stiprinimas

Svarbiausi guolio lizdo paviršiai gali būti papildomai apdorojami atsižvelgiant į naudojimo reikalavimus.

Guolio skylės atveju pateiktas procesas apimaHVOF WC-12Co danga, kurio etaloninis dangos storis yra 150–200 μm, o kietumas HV ≥1300. Šis paviršiaus apdorojimo būdas gali būti taikomas tais atvejais, kai guolio funkciniame paviršiuje reikalingas didesnis atsparumas dilimui.

Sandarinimo paviršius gali būti grūdinamas lazeriu, o standartinio sukietinto sluoksnio gylis yra 1,2–1,5 mm, o kietumas – HRC ≥52.

Faktinis paviršiaus apdorojimo procesas parenkamas atsižvelgiant į medžiagą, paviršiaus funkciją, darbo aplinką ir kliento techninius reikalavimus.

CNC apdirbimo procesas

„GW Precision“ sukūrė struktūrizuotą didelių valcavimo staklių tiksliųjų komponentų apdirbimo procesą.

Pirmojo metuvertikalus apdirbimo centrasOperacijos metu komponentas apdirbamas pagal brėžinio geometriją, paliekant atitinkamą apdirbimo užlaidą atitinkamiems paviršiams. Apdirbta vieta nuvaloma, pašalinamos šerpetojančios dalelės ir aštrūs kraštai, o prieš tęsiant gamybą, patikrinama pirmoji detalė.

Thehorizontalios gręžimo mašinosTada naudojamas atitinkamoms skylėms, grioveliams ir paviršiams. Pagal pateiktus proceso reikalavimus išlaikomos atskaitos apdirbimo užlaidos, įskaitant maždaug 1,5–2 mm pasirinktuose paviršiuose ir grioveliuose ir 3–4 mm tam tikroms skylių gręžimo operacijoms.

Vėlesnė vertikali apdirbimo operacija atlieka apdailos frezavimą ir gręžimą pagal nurodytus matmenis ir tolerancijas. Procesas yra suplanuotas taip, kad būtų kontroliuojamas guolio lizdo matmenų tikslumas ir geometriniai tolerancijos nuokrypiai.

Stalinio apdirbimo operacijos naudojamos sriegio dugno skylėms, padėties nustatymo skylėms, alyvos skylėms ir varžtų skylėms gręžti. Po gręžimo ir sriegių gręžimo komponentas nuvalomas ir patikrinamas.

Paskutinis patikrinimo etapas apima valymą, aštrių šerpetų pašalinimą ir gatavo produkto pateikimą.guolio lizdasapžiūrai.

Inspekcija ir kokybės kontrolė

Kokybės patikra apima medžiagų patikrą, neardomuosius bandymus, eksploatacinių savybių bandymus ir dinaminę patikrą pagal nurodytus reikalavimus.

Medžiagų patikrai cheminę sudėtį galima patikrinti naudojant ICP spektrometrą, o pateiktas etaloninis elemento nuokrypio reikalavimas yra ±0,01 %.

Neardomoji kontrolė apima ultragarsinį bandymą pagal EN 12680-3 1 klasę ir magnetinių dalelių kontrolę pagal ASTM E709. Šie patikrinimai padeda nustatyti svarbiausių komponentų vidinius arba paviršiaus nelygumus.

Pateiktose bandymų specifikacijose taip pat nurodyti statinės apkrovos bandymai, dinaminio nuovargio bandymai ir sandarumo bandymai. Kai taikoma, etaloniniai reikalavimai apima 1,8 karto vardinę apkrovą be deformacijos, 10⁷ nuovargio ciklų be įtrūkimų ir 0,6 MPa slėgio išlaikymą be nuotėkio.

Dinaminė patikra gali apimti G0.4 dinaminį balansavimą pagal ISO 1940-1 ir vibracijos intensyvumą ≤2,5 mm/s pagal GB/T 29531.

GW Precision gali pagamintiKaršto valcavimo staklių pavaros pusės darbo ritininio guolio sėdynėpagal kliento brėžinius, medžiagų specifikacijas, apdirbimo reikalavimus, tikrinimo standartus ir taikymo sąlygas.

Individualus gamyba

Darbinio ritinėlio guolio lizdo konstrukcija skiriasi priklausomai nuo karšto valcavimo staklės konfigūracijos, darbinio ritinėlio matmenų, guolių išdėstymo, pavaros sistemos ir priežiūros reikalavimų. Todėl „GW Precision“ palaiko individualią gamybą pagal klientų brėžinius ir technines specifikacijas.

Klientai gali nurodyti skirtingus medžiagų reikalavimus pagal pritaikymą. Apdirbimo procesas, terminis apdorojimas, paviršiaus stiprinimas, tikrinimo metodas ir pakuotė taip pat gali būti suderinti pagal produkto specifikaciją.

Eksporto užsakymams pagamintas guolio lizdas gali būti supakuotas į medines dėžes, atsižvelgiant į transportavimo reikalavimus. Galimas jūrų transportas, o pateiktoje informacijoje kaip artimiausias uostas nurodytas Šanchajaus uostas. Pristatymo laikas priklauso nuo užsakymo kiekio ir gamybos reikalavimų.

Dėl kontroliuojamo medžiagų pasirinkimo, terminio apdorojimo, tikslumoCNC apdirbimas, paviršiaus apdorojimą ir daugiapakopę kontrolę, „GW Precision“ teikia individualiai pritaikytą darbinių ritininių guolių lizdų gamybą karšto valcavimo staklėms.

DUK

1. Ar galite tai padaryti? Darbinio ritinėlio gaminio guolio sėdynė Pagal kliento reikalavimus?

A: Taip, mes galime laikytis jūsų konkrečių reikalavimų.

2. Ar galiu apsilankyti jūsų gamykloje prieš užsakydamas? ?？

A: Taip, kviečiame apsilankyti mūsų gamykloje ekskursijai.

3. Kur yra artimiausias uostas jūsų įmonei?

A: Artimiausias yra Šanchajaus uostas.

4. Ar galime pasirinkti skirtingas medžiagas guolio sėdynei darbiniam ritinėliui?

A: Taip, jį galima pasirinkti atsižvelgiant į jūsų poreikius.

5. Kiek laiko užtruks ir pristatys man guolio sėdynę darbo ritiniui?

A: Jūra paprastai trunka nuo pusantro iki dviejų mėnesių. Tai priklauso nuo jūsų užsakymo kiekio.

6. Koks yra jūsų siuntinio draudimas?

A: Eksportui naudojame medinę dėžę.

Henano mokslo ir technologijų mažos milžiniškos auginimo įmonės

Aukštųjų technologijų įmonės sertifikatas